کاهش 75 درصدی ظرفیت تولید سازه های فولادی در پی جنگ

به گزارش اخبار ساختمان، احمد کرمی راد، عضو هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان سازه های فولادی ایران، با اشاره به تاثیر جنگ بر صنعت سازه های فولادی کشور گفت: اگرچه ظرفیت تولید فولاد در داخل کشور با اختلال جدی مواجه نشد، اما عدم تعادل در عرضه و تقاضا موجب افزایش قیمت مقاطع و ورق های فولادی شد و مشکلاتی را برای تولیدکنندگان سازه های فولادی به وجود آورد.

وی با بیان اینکه آسیب های ناشی از جنگ، بخش قابل توجهی از ظرفیت تولید صنعت سازه های فولادی را تحت تاثیر قرار داده است، افزود: برآورد می شود بیش از ۷۰ تا ۷۵ درصد ظرفیت تولید سازه های فولادی کشور تحت تاثیر اتفاقات جنگی با کاهش ظرفیت مواجه شده باشد.

تاثیر جنگ بر تامین مواد اولیه و تولید سازه های فولادی

کرمی راد با اشاره به پیامدهای جنگ بر صنعت فولاد کشور اظهار کرد: در پی بمباران فولاد خوزستان و فولاد مبارکه، بخش عمده ای از ظرفیت های صادراتی صنعت فولاد تحت تاثیر قرار گرفت، اما ظرفیت های تامین نیاز داخلی به طور مستقیم دستخوش تغییر نشد.

وی ادامه داد: ایران دهمین تولیدکننده بزرگ فولاد در جهان است و بخش قابل توجهی از فولاد تولیدی کشور به صادرات اختصاص دارد؛ بنابراین، سهم مصرف داخلی در مقایسه با حجم تولید فولاد کشور، بخش کوچکی از این میزان را تشکیل می دهد. به همین دلیل، از نظر حجم تولید، با مشکل جدی در تامین فولاد مورد نیاز داخل مواجه نبودیم.

عضو هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان سازه های فولادی ایران تصریح کرد: با این حال، عدم تعادل ایجادشده در عرضه و تقاضا موجب افزایش قیمت مقاطع و ورق های فولادی شد و تولیدکنندگان را از نظر تامین مواد اولیه و مدیریت هزینه ها با مشکلاتی مواجه کرد.

توقف خطوط تولید و آسیب به کارخانه های سازه فولادی

کرمی راد با اشاره به مشکلات ایجادشده برای کارخانه های تولیدکننده سازه های فولادی گفت: افزایش قیمت مواد اولیه، به ویژه برای پیمانکارانی که با دستگاه های اجرایی قرارداد داشتند، مشکلاتی به وجود آورد؛ زیرا اعمال تعدیل قراردادها و متناسب سازی قیمت ها با شرایط جدید، به زمان نیاز داشت.

وی افزود: در فاصله زمانی میان افزایش قیمت ها و اعمال تعدیل قراردادها، کارخانه ها با مشکلات جدی مواجه شدند. همچنین، توقف برخی پروژه های عمرانی باعث شد تعدادی از کارخانه ها خطوط تولید خود را متوقف کنند و به صورت مستقیم و غیرمستقیم از پیامدهای جنگ آسیب ببینند.

این فعال صنعت سازه های فولادی با بیان اینکه کشور همچنان از شرایط جنگی خارج نشده است، اظهار کرد: اگرچه ممکن است برخی اتفاقات مستقیم گذشته تکرار نشده باشد، اما همچنان در شرایط جنگی قرار داریم. بسیاری از کارخانه ها ظرفیت های قابل توجهی از دست داده اند و تعدادی از واحدهای تولیدی نیز به دلیل اصابت حملات و آسیب های ناشی از آن تعطیل شده اند.

وی تاکید کرد: اگر بخواهم برآوردی کلی از وضعیت این صنعت ارائه کنم، می توان گفت بیش از ۷۰ تا ۷۵ درصد ظرفیت تولید سازه های فولادی کشور تحت تاثیر اتفاقات جنگی با کاهش ظرفیت مواجه شده است.

افزایش قیمت سازه های فولادی در نیمه نخست سال

عضو هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان سازه های فولادی ایران درباره میزان افزایش قیمت این محصولات در شش ماه نخست سال گفت: در این مدت، قیمت فولاد و میلگرد حدود دو برابر شده است؛ با این حال، قیمت تمام شده سازه های فولادی به همان میزان افزایش پیدا نکرده است.

کرمی راد با اشاره به رشد قیمت ورق فولادی به عنوان یکی از مواد اولیه اصلی تولید سازه های فولادی اظهار کرد: قیمت ورق فولادی از حدود ۶۰ هزار تومان به ۱۲۵ هزار تومان رسیده است؛ به این ترتیب، قیمت مواد اولیه تقریبا دو برابر شده، اما قیمت محصول نهایی حدود ۷۰ درصد افزایش داشته است.

مقایسه هزینه سازه های فولادی و بتنی در ساختمان سازی

کرمی راد در ادامه با اشاره به برداشت های نادرست درباره هزینه ساخت سازه های فولادی در مقایسه با سازه های بتنی گفت: بیش از ۹۰ درصد پروانه های ساختمانی صادرشده در کشور به ساختمان های کمتر از هفت طبقه اختصاص دارد و برای مقایسه اقتصادی این دو نوع سازه، باید میزان مصرف فولاد و سایر هزینه های ساخت را در نظر گرفت.

وی توضیح داد: در ساختمان های متعارف حدود هفت طبقه، مصرف فولاد در سازه های بتنی به طور متوسط حدود ۵۰ تا ۶۰ کیلوگرم در هر متر مربع است که عمدتا به میلگرد مصرفی مربوط می شود. در مقابل، میزان مصرف مقاطع فولادی در سازه های فلزی حدود ۷۰ کیلوگرم در هر متر مربع است.
عضو هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان سازه های فولادی ایران ادامه داد: بنابراین، اختلاف مصرف فولاد در این دو نوع سازه حدود ۱۰ تا ۱۵ کیلوگرم در هر متر مربع است. با در نظر گرفتن هزینه های قالب بندی، طولانی شدن زمان اجرا، فضای مفید معماری و مزایای سازه فولادی به عنوان یک کالای سرمایه ای با قابلیت بازیافت، می توان دریافت که مقایسه اقتصادی این دو روش ساخت، صرفا بر اساس میزان فولاد مصرفی امکان پذیر نیست.

وی تاکید کرد: برخلاف تصور برخی افراد، سازه های بتنی نیز به میزان قابل توجهی فولاد مصرف می کنند و تفاوت مصرف فولاد در سازه های بتنی و فلزی در ساختمان های متعارف، آنقدر نیست که بتوان بدون در نظر گرفتن سایر عوامل، درباره برتری اقتصادی یکی از این دو روش نتیجه گیری کرد.

مزایای سازه های فولادی در کیفیت ساخت و ایمنی

کرمی راد با اشاره به تفاوت های اجرایی سازه های فولادی و بتنی اظهار کرد: سازه های فولادی به صورت کارخانه ای تولید می شوند و این موضوع می تواند در کنترل کیفیت ساخت و کاهش ریسک های اجرایی موثر باشد.

وی افزود: در ارزیابی سازه ها باید عواملی مانند عملکرد در برابر زلزله، کیفیت ساخت و ریسک های احتمالی اجرای پروژه نیز مورد توجه قرار گیرد. از این منظر، سازه های فولادی مزایایی دارند که نمی توان آنها را صرفا با مقایسه میزان مصرف فولاد یا هزینه اولیه ساخت ارزیابی کرد.